在眾多的路面建設材料當中,，透水混凝土因強度高且含有很多毛細孔隙,，施工后在有效提高路面美觀度的同時還能及時排水等諸多優(yōu)點加持下，使其成為目前在路面鋪設選材中的主流選擇之一,。

透水混凝土

 

那么如何能夠提升透水混凝土質量,，延長路面使用壽命,、使其更好發(fā)揮透水特性呢？

 

導致透水混凝土路面破壞,、使用壽命縮短的原因主要分為內因和外因,。其中內因：透水混凝土本身材料質量。外因：設計,、施工及養(yǎng)護,。因此通過選擇合格的原材料、合理設計,、把控施工質量等舉措,，對提升透水混凝土施工質量,、延長使用壽命具有重要作用。

 

一,、原材料選用要求

 

透水混凝土原材料包括水泥,、石子,、增強劑,、水等。

1）水泥：采用強度等級不低于 42.5 級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,，質量應符合現行國家標準,。

2）石子：采用質地堅硬、耐久,、潔凈,、密實的碎石。且碎石應具有顆粒飽滿,、球形度高,、針片狀含量少的特點?；鶎右诉x用 4.75～9.5 mm 碎石,，面層宜選用 2.35～4.75 mm 碎石，優(yōu)先選用玄武巖碎石,，石灰?guī)r碎石次之,。

3）增強劑：透水砼添加劑為專用外加劑，應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076-2008的規(guī)定（如佳境——新2代透水砼增強劑：可有效提高透水砼早期強度）

4）顏料：添加環(huán)保色粉或噴涂佳境環(huán)保罩面漆,。

二配合比設計要求

透水混凝土的配合比是保證透水混凝土透水性,、承載強度的核心因素，透水混凝土材料配合比不當,，導致混凝土性能不良,；

因此四種原材料的配比，是施工中的重要關鍵,，在施工現場負責人必須嚴格控制比例,，透水混凝土配合比（按質量計）。技術實力強悍和配合比例合理讓其使用壽命可長達30年之久,。

三,、材料進場要求

水泥應按不同廠家、不同批次和強度等級分批存儲,，并采取防潮措施,，出現結塊的水泥不得使用；石子應盡量選擇飽滿度高的,、球狀碎石,，且堆場應有遮雨設施,，并按不同品種、規(guī)格分別堆放,，不得混入雜物,；粉狀外加劑應防止受潮結塊，液態(tài)外加劑應儲存在密閉容器內并應防曬和防凍,。

四,、現場攪拌和運輸要求

 

1）應采用強制式攪拌機進行攪拌，攪拌時間應不少于 180 s,，且不應超過 300 s,。新拌混凝土出機至作業(yè)面運輸時間不宜超過 30 min。

2）投料次序要求：應投1/2石子→水泥和添加劑→水,，然后再放1/2石子,，保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜,。

3）坍落度要求：透水混凝土拌合物坍落度宜控制在 5～50 mm,，漿體包裹骨料顆粒黏聚性好，不松散,，以手捏成團為宜,。

4）運輸要求：通過遮蓋等措施，確保透水混凝土拌合物運輸時不出現離析及和易性不佳等現象,。

五,、鋪筑要求

 

1）當室外日平均氣溫連續(xù) 5 d 低于 5 ℃ 時，透水混凝土路面不得施工,，當室外氣溫達到 32 ℃ 及以上時,，不宜施工。

2）拌合物應攤鋪均勻,，拌合物運輸至攤鋪現場后,，應立即攤鋪、刮平,。且拌合物從攪拌機出料后,，運至施工地點進行攤鋪、壓實直至澆筑完畢的允許最長時間應符合規(guī)范,。

3）宜采用平整壓實機或低頻平板振動器,，分 2~3 次壓實，并防止漏振和過振,。壓實時應輔以人工補料及找平,。壓實后，宜使用抹平機對透水水泥混凝土面層進行收面，必要時應配合人工補料,、整平,。 

六、設縫要求

1）預留膨脹縫間距應根據設計確定,。膨脹縫應貫通到底,，可預留，也可在混凝土強度達到 10~15 MPa 時用專用切縫機切割,。

2）每日施工結束或臨時中斷施工時,，應設置施工縫，其位置宜結合縮縫或脹縫,。

七,、養(yǎng)護要求

1）施工后應在透水混凝土表面覆蓋塑料薄膜并均勻灑水,，且灑水只能以噴淋的方式,，不能采用高壓水槍沖，保持透水混凝土的濕潤狀態(tài),。養(yǎng)護時應覆蓋一層塑料薄膜和一層彩條布,。

2）養(yǎng)護時間不宜少于14d，連續(xù)灑水養(yǎng)護時間不宜少于7d,，至少每天1次,，灑水后覆膜應及時恢復嚴密。 

八,、罩面施工要求

 

1）如施工后需噴涂罩面保護劑,，根據單組份/雙組份/水性罩面劑施工要求，并采用無氣噴涂機進行噴涂,。

2）噴涂后 3 h 內嚴禁任何物體與面層接觸,，待罩面劑完全固化后可正常灑水養(yǎng)護，可不再覆蓋養(yǎng)護,。

?選擇優(yōu)質的原材料,，遵循規(guī)范的施工流程，加以持續(xù)的維護,，做出來的透水混凝土項目必然可以維持較長的使用壽命,！

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